青（qīng）貯打捆（kǔn）機突發故障如（rú）何處理？教您兩招輕鬆（sōng）解決

在青（qīng）貯打捆機的使用過程中，會出現打捆後不切帶、卡帶、粘（zhān）合效果差等狀況，嚴重影響了工作（zuò）進程，如果解決不及時甚至會帶來更嚴重（chóng）的機（jī）械故障問題，今天的文章中我餓（è）明年就針對青貯打捆（kǔn）機使用中的三種常見故障，為廣（guǎng）大用戶分享一些實用的青貯打捆機故障解解決措施。

狀況1：青貯打捆機捆緊後不切帶，有很多情況會造成此情況（kuàng）：

1、鬆緊調整的太緊

2、打（dǎ）滑片或者打滑皮帶有油，皆位於鬆（sōng）緊調整附近，必須拆下擦掉油。

3、皮（pí）帶太緊，將皮帶（dài）傳動座往下下（xià）調些，或將馬（mǎ）達往後調些即（jí）可。

4、改用較（jiào）薄的帶子或退帶滾輪間（jiān）隙太大。

狀況二：青貯打捆機卡帶處（chù）理，當帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取（qǔ）出時，處理方法如下：

5、拆（chāi）開六角螺帽的墊圈。

6、鬆開中間（jiān）連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由於此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉上些。

7、取下連接軸心，將上輪（lún）機拿起，取（qǔ）出卡住物。

8、依以上c-b-a方式裝配複原（yuán）。

9、注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙（xì）

狀況三（sān）：秸青貯打捆機粘合效果欠佳：

1、溫度太高或不夠，有時（shí）較特殊（shū）的帶子，粘性較差，溫度必須很準確才可以。

2、使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不（bú）足，如果再使用延長線或者（zhě）電纜線，造（zào）成壓降（jiàng），使原（yuán）先調整的溫度變低，甚（shèn）至於馬達捆緊（jǐn）時燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果要用延長線，則須（xū）接較粗而不要太（tài）長（zhǎng）的電線。

3、中（zhōng）刀下方的635軸承破掉，如此則有加溫（wēn）而完全無法（fǎ）粘合。

4、電熱怪手（擺杆）上的（de）長拉彈簧疲乏，如此則無（wú）法將怪手拉至定位，導致粘合一半甚至更少。

5、電熱鋼（gāng）片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無（wú）法進入加溫，須視情（qíng）況調整。

6、排（pái）煙的微風扇故障，使得溫度太高。

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