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鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態（tài）有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。金屬在變形前的橫斷麵積與變形後的橫斷麵積之比稱為鍛造比。正確（què）地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和（hé）終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高產品質量、降低成本有很（hěn）大關係（xì）。

　　一般的中小型鍛件都用圓形或方（fāng）形棒料作為坯料。棒料的（de）晶粒組織和機械性能均勻、良好，形（xíng）狀和尺寸準確，表麵質量好，便（biàn）於組織批量生（shēng）產。隻要合（hé）理控製加熱溫度和變形條（tiáo）件，不需要大的鍛（duàn）造變形（xíng）就能鍛出性能（néng）優良的鍛件。

　　鑄（zhù）錠僅用於大型鍛件。鑄錠是鑄態（tài）組織，有較大（dà）的柱狀晶和（hé）疏鬆的中心。因此須通過大的塑（sù）性變形，將柱狀晶破碎為細晶（jīng）粒，將疏（shū）鬆壓實，才（cái）能獲得優（yōu）良的金屬組織和機械性能。

　　經壓（yā）製和燒結成（chéng）的粉末冶金預製坯，在熱態下經無飛邊模鍛可製成粉末鍛件。鍛件粉末接近於一般模鍛件的密度，具有良好的機械性（xìng）能，並且精度高，可（kě）減少後續的切削加工。粉末鍛件內部組織均勻，沒有偏析，可用於製造（zào）小型齒輪等工件。但粉末的價格遠高於一般棒材（cái）的價格，在生產中的應用受到一定限製。

　　對澆注在模膛的液態金屬施加靜壓力，使其（qí）在壓力作用下凝固、結晶、流動、塑性變形和成形，就可獲得所需形狀和性能（néng）的模鍛件。液態金屬模鍛是介（jiè）於壓（yā）鑄和模鍛間（jiān）的成形方（fāng）法，特別適用於一般模鍛難於成形的（de）複雜薄壁件。

　　鍛（duàn）造（zào）用料除了通常（cháng）的材料，如各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦（tài）等及其合金之外，鐵基高溫合金（jīn），鎳基高溫（wēn）合（hé）金，鈷基高溫（wēn）合金的變形合金也采用鍛造或軋製方式（shì）完（wán）成，隻是這些合金由於其塑（sù）性區相對較窄，所以（yǐ）鍛造難（nán）度會相（xiàng）對較大，不同材料的加熱溫（wēn）度，開鍛溫度與終鍛（duàn）溫度都有嚴格的（de）要求。