工(gōng)作原(yuán)理
濕物料從幹燥機一端投入(rù)後,在內筒均布的(de)抄板器翻動下,物料在幹(gàn)燥器內均勻分布與分散,並與並流(逆流)的(de)熱空氣充分接觸,加快了幹燥傳熱,傳至推動力。在幹燥過程中,物(wù)料在(zài)帶(dài)有傾(qīng)斜度的抄板和熱氣流(liú)的作用下,可調控地運動至(zhì)幹(gàn)燥機另一段星形(xíng)卸料閥排出成品。
適應(yīng)物料
◎化工、礦山、冶金等行業大顆粒,比重大物料(liào)幹燥,如:礦山(shān)、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。
◎對有(yǒu)特殊要(yào)求(qiú)的粉末、顆粒狀物料的幹燥,如:HP發泡劑(jì)、酒糟渣(zhā)、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥(yào)渣。
◎要(yào)求低溫幹燥,且(qiě)需(xū)大批量連續幹燥的(de)物料。
性能特(tè)點
◎轉筒幹燥器機(jī)械化程(chéng)度高,生產能力較大。
◎流體(tǐ)通過筒體阻力小,功能消耗低。
◎對(duì)物料特(tè)性(xìng)的適應性比(bǐ)較強。
◎操作穩定,操作費用較低,產品幹燥的均(jun1)勻性好。
技術規格(gé)
型號 | 直接加熱順流式(shì) | 直接加熱順流式 | 直接加熱逆流式 | 直接加熱逆流式 | 複合加熱 | 複合加熱 |
物料種類 | 礦石 | HP發泡劑 | 高爐(lú)礦(kuàng)渣 | 硫銨 | 磷肥 | 煤 |
處理量(kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
出含水量(%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
終含水量(liàng)(%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
平均粒徑(mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
物料堆積重度(kg/m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
熱風量(kg/h) | 3900 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
入口氣體溫(wēn)度(oC) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
物料出口溫度(oC) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
加熱方式 | 煤氣 | 蒸氣式電加熱 | 重油 | 燃煤熱(rè)風爐 | 重油(yóu) | 重油 |
裝料係數 | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
轉速(rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
傾斜度 | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
抄板數目 | 12 | 24 | 12 | 22 |
內筒外麵8 內筒外麵16 |
6 12 |
幹燥器直徑(m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 |
外筒2 內筒0.84 |
外筒2.4 內筒0.95 |
幹燥器長度(dù)(m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
驅動(dòng)功率(kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
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