PLG係列連續盤式幹燥（zào）機

產品介紹
  盤（pán）式連續幹燥器是一種高效的傳導型連續幹燥設（shè）備。其獨（dú）特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高（gāo）、能耗（hào）低，占地麵積小（xiǎo）、配置簡單、操作控製方便、操作環境好（hǎo）等特（tè）點，廣泛適用於化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工（gōng）等行業的幹燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產製造常壓（yā）、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不鏽鋼)、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不鏽鋼（gāng），筒體和蓋頂內襯不鏽鋼）。三種材質，幹燥（zào）麵積4～180m 2，共幾百種型號的係列產品，並能提供與之相配套的種輔助（zhù）設（shè）備，可滿足用戶對各種物料進行幹燥的需要。
工作原理
  濕物料自加（jiā）料器連續地（dì）加到幹燥器上部（bù）第一層幹燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連（lián）續地翻抄物料。物料沿指數螺（luó）旋線流過幹燥盤表麵，在小幹燥盤（pán）上的物料（liào）被移送（sòng）到外緣，並在外緣落到下方的大幹燥盤外緣，在大幹盤上物料向裏移動並從中間落料口落如下一層小幹燥盤中。大小幹燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個幹燥器。中空的幹燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和（hé）蒸汽、熱水（shuǐ）和導熱油，加熱介（jiè）質由幹燥盤的一端進入，從另一端導出。已幹物料從^後一層幹燥盤落到（dào）殼體的底層，^後被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排（pái）出，真空型盤式幹燥器的濕氣由設在頂蓋（gài）上的真空（kōng）泵口排出。從底層排出的幹（gàn）物（wù）料可直接包裝。通過配加翅片加熱（rè）器、溶（róng）劑回（huí）收冷凝（níng）器、袋式除塵器、幹（gàn）料返混機構、引風機等輔機，可提高其幹燥的（de）生產能力，幹燥膏糊狀和熱敏性物（wù） 料，可（kě）方便地回收溶劑（jì），並能進行熱解和反應（yīng）操作。
性能特點（diǎn）
(一)調控容易、適用性（xìng）強
◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙（pá）臂數量、耙葉型式（shì）和尺寸使幹燥過程達到較佳。
◎每層幹燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷（lěng）介質、對物（wù）料進行加熱或冷（lěng）卻，物料溫度控製準確（què）、容易。
◎物料的停留時間可以^調整。
◎物料的流向單一（yī）、無（wú）返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需（xū）要再混合。
(二)操作簡便、容易（yì）
◎幹（gàn）燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎停止進料後，傳送（sòng）物（wù）料垢耙葉能很快地排空幹（gàn）燥器內的物（wù）料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可（kě）以對設（shè）備內進行（háng）很仔細的清洗和觀察。
(三（sān）)能耗低
◎料層很（hěn）薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收（shōu）溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由（yóu）於（yú）設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低（dī），粉塵很（hěn）難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出（chū）的尾氣（qì）中幾乎不含有粉塵。
◎密閉（bì）型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回（huí）收率高（gāo），對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載（zǎi）濕氣體進行閉（bì）路循環�%

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