高溫回轉焙燒窯（煆燒窯）

一、回轉焙燒（shāo）窯（煆燒窯）的設備介紹

  回轉焙燒窯是一種對粉狀或濾餅狀物料進（jìn）行（háng）高溫（wēn）加熱處理的設（shè）備，也（yě）稱回轉煆燒窯，按所采用能源的不同，可分為燃煤爐、燃氣（qì）爐、燃油爐和電（diàn）加熱爐四種；按加熱方式分為直接加熱和間接加熱兩大類；按操（cāo）作方（fāng）式分為（wéi）連續操作和間歇操作兩種類型。焙燒爐主（zhǔ）要用於活化、晶型轉化、氧化（huà）、熱解、還原、鹵（lǔ）化、硫（liú）酸化等工藝過程，廣泛應用（yòng）於石油化工、無機化（huà）工、冶金（jīn）、建築等行業中（zhōng）特殊物料的生產過程。
  間接加熱連續操作型焙燒窯工（gōng）作時，物料經爐頭喂（wèi）料器進入爐筒，加熱爐膛內裝有電熱元（yuán）件或燃料燃燒器，通過自動（dòng）控製係統調節電熱元件的電流或燃燒器的火焰來控製爐膛（táng）溫度，從而使物料在一定溫度下進行焙燒。爐筒操作時水平或傾斜。物料在爐（lú）筒（tǒng）內一邊焙燒，一邊在爐筒轉動下向前移動，焙燒後的物料（liào）從出料端進入下一道（dào）工序。物料的焙燒時間可通過調節爐筒轉速或爐筒與水平的夾角來控（kòng）製。
  電加熱焙燒爐以電作能源。主要由焙燒爐主體、電（diàn）加熱係統、保溫爐膛、自動控（kòng）製係統等（děng）組（zǔ）成。我公（gōng）司研製的電加熱焙燒（shāo）爐除常規的（de）回轉圓筒焙燒爐外，還（hái）有真（zhēn）空型、正壓型、雙錐（zhuī）回轉型等針對特種物料的特型焙（bèi）燒爐。
  燃氣式焙燒窯主要由焙燒爐主體、燃燒裝置、保溫爐膛、通風排（pái）煙裝（zhuāng）置和自動控製（zhì）係統（tǒng）組成。采用天燃（rán）氣、水煤氣和（hé）液化（huà）石油（yóu）氣等可燃氣體做燃料（liào），燃燒充分，熱效率高，同時，燃（rán）燒過程易於控製，較固、液體燃料（liào）對環（huán）境的汙（wū）染小。

二、電加熱焙燒爐的特點（diǎn）
 ★ 密封效果好，自動化程度高（gāo）
 ★ 焙燒溫度自動控製、分段設定
 ★ 加熱係統安全、可靠
 ★ 保溫爐膛表麵溫升低於50℃，熱（rè）損失小
 ★ 設備結構簡單緊湊、體積小、重量輕
 ★ 高效、節能、^
 ★ 操作（zuò）強度（dù）低、維護簡單、操作環境好
 ★ 較其它能源焙燒爐的輔助設備簡單，易維護
 ★ 操作（zuò）溫度達400℃～1000℃

三、燃（rán）氣式焙燒爐的特點
 ★ 密封效果好，減小了物料損失及熱量損失
 ★ 燃氣燃燒充分，熱效率高
 ★ 溫度采用自動化、分段控製
 ★ 具有意外停電保護係統
 ★ 保溫性能好（hǎo），降低了散熱損（sǔn）失
 ★ 燃燒控製係統安全、可（kě）靠
 ★ 設備結構緊湊（còu）、體（tǐ）積小、重量輕，爐體部分可直接（jiē）到現場組裝
 ★ 較固、液（yè）體燃對環境的汙染小
 ★ 操作溫度達400℃～900℃

四、規格及型（xíng）號

注：由於不同物料的焙（bèi）燒特性差別較大，針對每種物料的（de）不同（tóng）焙（bèi）燒工藝要求都要做（zuò）相應的結構設計，因此，以上表中的（de）數據（jù）隻做選型參考。
 

五、回轉焙燒爐（煆燒爐）的應用範圍（wéi）
  焙燒爐廣泛應用（yòng）於石油化工、無機化工、冶金、建築等行業中特殊物料（如特種催化劑、特種分子篩、高嶺土、礦粉（fěn）、特種吸附劑、無機鹽等）的焙燒（shāo）。主要應用（yòng）舉例：煉（liàn）油催化劑、沸石分（fèn）子（zǐ）篩（shāi）、活性碳吸附劑、磁性物料、硫化物礦、錳礦、純堿、氫（qīng）氧化鋁、耐火（huǒ）材料、矽酸鹽、陶瓷（cí）等物料（liào）。

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