電池材料專用高溫回轉焙燒窯（煆（duàn）燒窯）

一、回轉焙（bèi）燒窯（煆燒（shāo）窯）的設備介紹

  回轉焙燒窯是一種對粉狀或濾餅狀（zhuàng）物料進行高溫加熱處理（lǐ）的設（shè）備，也稱回轉煆燒窯，按所采用能源的不同，可分為燃煤爐、燃氣爐、燃油爐和電加熱爐（lú）四種；按加熱方式分為直接加（jiā）熱和間接加熱兩大類；按操作方式分為連續操作和間歇操作兩種類（lèi）型。焙燒爐主要用於活化、晶型轉化、氧化（huà）、熱解、還原、鹵化（huà）、硫酸（suān）化等工藝（yì）過程（chéng），廣泛應用（yòng）於石油化工、無機化工（gōng）、冶金、建築等行業中特殊物料的（de）生產（chǎn）過程。
  間接加熱連續操作型焙燒窯工作（zuò）時（shí），物料經爐頭喂料器進入爐筒，加熱爐膛內裝有電熱元（yuán）件或燃料燃燒器，通過（guò）自動（dòng）控製係統調節電熱元件（jiàn）的電流（liú）或燃燒器的火（huǒ）焰來控（kòng）製爐膛溫度，從而使物料在一定溫度下（xià）進行焙燒。爐筒（tǒng）操作時水平或傾斜。物料在爐筒內一邊焙燒，一邊在爐筒轉動下向前移動，焙燒後的物料從（cóng）出料端進入下一道工序。物料的焙燒時間（jiān）可（kě）通（tōng）過調節爐筒（tǒng）轉速或爐（lú）筒與水平的夾角來控製。
  電（diàn）加熱焙燒爐以電作能源。主要（yào）由焙燒（shāo）爐主體、電加熱係統（tǒng）、保溫爐膛、自動控製係統等組成。我公司研製的電加熱焙燒爐除常規的回轉圓筒焙燒爐外，還有真空型、正壓型、雙錐回轉型等針對特（tè）種物料（liào）的特型焙燒爐。
  燃氣（qì）式焙（bèi）燒窯主（zhǔ）要由焙燒爐主體、燃燒裝置、保溫爐（lú）膛（táng）、通風排煙裝置和自動控製係統組成。采用天燃氣、水煤氣和液（yè）化石油（yóu）氣等可燃氣（qì）體做（zuò）燃料，燃燒充分（fèn），熱效率高，同（tóng）時（shí），燃燒過程易於控製，較固、液體燃（rán）料（liào）對（duì）環境的汙染小。

二、電加熱焙燒爐的特點
 ★ 密封效果好，自動化程度高
 ★ 焙燒溫度自動控（kòng）製、分段設（shè）定
 ★ 加熱係統安全、可靠
 ★ 保溫爐膛（táng）表麵溫升（shēng）低於50℃，熱損失小
 ★ 設備結構簡單緊湊、體積小、重量輕
 ★ 高效、節能、^
 ★ 操作（zuò）強度低、維護簡單、操（cāo）作環境好
 ★ 較其它能源（yuán）焙燒爐的輔助設備簡單，易維護
 ★ 操作溫度達400℃～1000℃

三、燃氣式焙燒爐（lú）的（de）特點
 ★ 密封效果好，減小了物料損失及（jí）熱量損失
 ★ 燃氣燃燒充（chōng）分，熱（rè）效率高
 ★ 溫（wēn）度（dù）采用自動化、分段控製
 ★ 具有（yǒu）意外停電保護係統
 ★ 保溫性能好，降低了散熱損失
 ★ 燃燒（shāo）控製係（xì）統安全、可靠
 ★ 設備結構緊湊、體積小、重量輕，爐（lú）體部分可直接到現場組裝
 ★ 較固、液（yè）體燃（rán）對環境的汙染小
 ★ 操作溫度達400℃～900℃

四、規格及型號

注：由於不同物料的焙燒特性差別（bié）較大，針對每種物料的不同焙燒（shāo）工藝（yì）要求（qiú）都要做相（xiàng）應的結構設計，因此，以上表（biǎo）中的數據（jù）隻做選型參考。
 

五、回轉（zhuǎn）焙燒爐（煆燒爐）的（de）應用（yòng）範圍
  焙燒爐廣泛應（yīng）用於石油（yóu）化工、無機化工、冶（yě）金、建築等行業中（zhōng）特殊物料（liào）（如特種催化劑、特種分子篩、高嶺土、礦粉、特種吸附劑、無機鹽等）的焙燒。主要應用舉例：煉油催化劑、沸石分子篩（shāi）、活性碳吸附劑、磁性物料、硫（liú）化物礦、錳礦、純堿、氫氧（yǎng）化鋁、耐（nài）火材料、矽酸鹽、陶瓷等物料。

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